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P12合金管是美国ASME标准(SA335/SA213)下的1.25Cr-0.5Mo低合金耐热钢管,对应中国国标材质为15CrMoG,核心优势是适配中温(≤510℃)、云南迪庆中高压工况,兼具耐热性与经济性,是中温承压场景的常用管材。 其典型用途集中在“中温高压流体输送”领域,具体如下: - 电力行业:用于亚临界火力发电机组的低温再热蒸汽管道、云南迪庆高压给水管道,以及锅炉省煤器(中温段),适配400-510℃、云南迪庆6-12MPa的工况,输送中温蒸汽或高压给水。 - 石油化工行业:作为加氢精制装置的反应进料管道、云南迪庆附近换热器管束,以及炼化厂的中温油气输送管道,耐受350-500℃的中温介质与轻微腐蚀,保障工艺稳定。 - 工业锅炉与换热设备:用于大型工业锅炉的中温段受热面管道,以及余热回收换热器的换热管,适配中温高压的蒸汽或热流体输送,平衡性能与成本。



内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材,核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋,主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类,具体流程如下: 1. 基材制备(共通步骤) - 采用耐热钢(如T22、云南迪庆本地T91)连铸坯,经穿孔机穿孔制成空心毛管,再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管,作为内螺纹加工的基材,确保基材具备基础强度和尺寸精度。 2. 主流成型工艺 (1)热轧法(量产型) 1.?加热:将光面无缝钢管加热至800-1000℃(对应钢种的塑性温度区间),使其具备良好的变形能力。 2.?内螺纹轧制:使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊(或芯棒),对热态钢管内壁进行轧制,通过金属塑性变形,在管壁上挤压出螺旋形凸肋。 3.?定径与冷却:轧制后通过定径机校准外径,再经水淬或空冷控制冷却速度,保证钢管的金相组织和力学性能, 切割成定尺长度。 (2)冷轧/冷拔法(高精度型) 1.?酸洗润滑:对常温光面钢管进行酸洗除锈,再涂抹润滑剂,减少后续加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型:将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部,通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力,使钢管内壁紧贴芯棒凸棱,冷态挤压出内螺纹。 3.?热处理:冷加工后进行退火处理,加工应力,恢复钢管的韧性和耐热性能, 进行表面处理和尺寸检验。




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2A50铝合金管按图定制


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